发那科系统分中，发那科机床对中操作步骤发那科（FANUC）数控系统作为全球领先的机床控制系统，其分中对中功能是机械加工中的关键操作环节。我们这篇文章将系统讲解发那科系统的分中原理、操作流程及注意事项，包含分中的定义与重要性；手动分中操作步

发那科系统分中，发那科机床对中操作步骤

发那科（FANUC）数控系统作为全球领先的机床控制系统，其分中对中功能是机械加工中的关键操作环节。我们这篇文章将系统讲解发那科系统的分中原理、操作流程及注意事项，包含分中的定义与重要性；手动分中操作步骤；自动分中功能应用；工件坐标系设定技巧；常见误差分析与解决；不同机型的分中特点；7. 操作常见问题解答，帮助操作人员掌握标准化分中方法。

一、分中的定义与重要性

分中是指通过特定方法确定工件在机床工作台上的几何中心位置，并建立相应工件坐标系的过程。在发那科系统中，精准分中直接影响加工零件的尺寸精度和位置精度，是保证批量加工一致性的前提条件。

现代发那科系统支持多种分中方式，包括边角分中、圆心分中、曲面分中等，可满足长方体、圆柱体、异形件等不同工件的定位需求。分中精度通常要求控制在0.01mm以内，对于高精度加工甚至要达到微米级。

二、手动分中操作步骤

标准长方体工件分中流程：

1. 安装寻边器（机械式或电子式）到主轴
2. 手动移动X轴使寻边器接触工件左侧，按【POS】记录机械坐标X1值
3. 移动至右侧接触，记录X2值，系统自动计算中点X=(X1+X2)/2
4. 重复操作获取Y轴中点坐标
5. 在【WORK】坐标系界面输入计算值（如G54的X/Y栏）

对于圆柱件分中，需采用三点定位法：在圆周均布三个点接触测量，系统会自动拟合圆心坐标。部分高端发那科系统（如30i/31i系列）配备智能分中向导功能，可逐步引导操作者完成整个过程。

三、自动分中功能应用

发那科系统提供多种自动化分中方案：

• 探头循环： 使用雷尼绍等测量探头，执行G31跳步指令实现自动碰数
• 宏程序分中： 调用O9010等标准宏程序，自动完成多边测量
• 视觉系统： 通过iRVision视觉系统实现非接触式定位

以探头分中为例典型程序段：
G65P9021X50.Y50.; （调用标准分中宏，设定探测范围50x50mm）
执行后系统会自动生成G54坐标值，精度可达±0.002mm。

四、工件坐标系设定技巧

发那科系统支持多达48个工件坐标系（G54-G59、G54.1P1-P48），分中完成后需注意：

• 使用G10指令可编程修改坐标系参数
• 对于多面加工，建议采用G54.1扩展坐标系
• 可通过#5221-#5229系统变量读取当前坐标系偏置

坐标系验证方法：
1. MDI模式输入"G0G54X0Y0"
2. 观察刀具是否精确定位到工件中心
3. 使用百分表检测偏差，超过0.02mm需重新分中

五、常见误差分析与解决

问题现象	可能原因	解决方案
分中后左右偏差	寻边器未校准/工件装夹倾斜	重新校准寻边器/用水平仪调整工件
坐标值跳动大	主轴径向跳动/测量速度过快	检查主轴轴承/降低探测进给率
自动分中失败	宏程序参数设置错误	检查#500系列变量设置

建议定期进行以下维护：
• 每月校准机械坐标系的回零位置
• 每周清洁测量探头接触面
• 每半年检测机床几何精度

六、不同机型的分中特点

立式加工中心：
可采用Z轴下压式分中，注意补偿刀具长度

卧式机床：
需考虑B轴旋转中心补偿，建议使用3D探头

车铣复合中心：
需结合C轴角度进行极坐标分中

对于最新0i-F系列，新增"一键分中"功能，配合触摸屏操作更便捷。而早期0i-MD系统则需要手动计算坐标偏移量。

七、常见问题解答Q&A

分中棒与探头哪个更准